Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

ALFING 실험실 기계의 작업공간 내부.

시험 및 부품 테스트

인덕터는 모든 담금질 설비의 심장이나 마찬가지입니다. 이 인덕터의 개발과 제조가 바로 당사의 핵심 역량입니다. 인덕터는 설비 디자인과 크랭크 샤프트의 형태, 소재 및 고객 요구사항에 따라 각각 특별히 제작됩니다.

인덕터는 하프셸(Half-Shell) 인덕터 또는 링(Ring) 인덕터로서, 다양한 특수 형태 및 자유 형태로, 모든 반경과 직경에 대해 제작 가능합니다. 담금질 기계를 만들기 전에 이미 당사 실험실에서 인덕터의 성능을 테스트하고 기술 파라미터를 조정하며 프로세스를 최적화 하게 됩니다. 당사의 담금질 기계에서 크랭크 샤프트 프로토타입을 테스트 담금질하고, 예를 들어 양산 전 엔진에서 내구성을 테스트합니다. 자체 개발한 테스트 벤치에서는 담금질을 거친 크랭크 샤프트의 벤딩 및 비틀림 피로 강도를 정확하게 측정합니다. 이로써 크랭크 샤프트는 이제 최적의 사용 준비를 갖추게 됩니다.

자체 보유 실험실 기계를 이용한 프로토타입의 담금질 공정 최적화.

급냉 과정의 측정을 위한 급냉 시 온도 변화 시뮬레이션. 당사 전문가들이 열 화상 카메라와 그래픽 평가를 통해 개선 방안을 논의하고 있습니다.

단면을 분석하면 가장자리 존의 담금질 결과를 알 수 있습니다. 여기에서는 크랭크 샤프트의 경도와 내구성을 높이기 위해 크랭크 샤프트 베어링 저널을 담금질 처리했습니다. 크랭크 샤프트의 개발을 지원하기 위해 실험실 기계를 이용한 많은 실험이 이루어짐으로써, 초기 단계에서 설계 수정이 가능합니다.

테스트 담금질 과정을 거친 크랭크 샤프트 세그먼트의 벤딩
및 비틀림 피로 강도 측정을 위한 테스트 벤치.

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