Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

대형 사업부는 선박 구동장치와 같은 대형 엔진을 위해 일차 조립된 크랭크 샤프트를 생산합니다.

사업부 구조

엔지니어링/물류

대형 크랭크 샤프트의 설계 사양은 매우 까다롭게 되어 있습니다. 당사는 발주자와 함께 소재와 외형, 반경, 석유 시추 시스템, 표면 처리, 중량 등과 같은 모든 설계 파라미터를 확정하고 최적화합니다. 당사의 전문가들은 기획에서부터 재료 조달, 실험, 시뮬레이션을 거쳐 인증 및 일차 조립된 크랭크 샤프트의 공급에까지 이르는 모든 과정에 참여합니다. 최첨단 CAD/CAM 시스템을 통해 고객 시스템과 직접적인 데이터 교환이 가능합니다. 모든 공정은 빈틈 없이 상호 연계되어 있어, 최고의 효율성이 보장됩니다.

단조/열처리

대형 크랭크 샤프트용 반 가공품의 경우, 회사 내부에서 단조하는 것을 원칙으로 합니다. 이로써 당사는 언제든지 품질 관리를 할 수 있습니다. 단조형과 금형은 당사가 모두 직접 설계, 생산합니다. 길이에 따라 반 가공품은 단조형에서 단조되거나 3,500톤급 프레스에서 스로우 바이 스로우(throw by throw) 장치로 성형됩니다. 이어지는 열처리 공정에서는 소재 특성이 정확하게 조절됩니다. 이렇게 해서 반 가공품은 후속 가공 작업을 위해 완벽하게 준비를 갖추게 됩니다.

표면 처리/담금질

크랭크 샤프트의 담금질 작업은 회사 설립 당시부터 지금까지 당사의 핵심 역량으로 손꼽히고 있습니다. 질화, 숏 피닝 또는 고주파 담금질을 이용한 표면 처리는 내구성을 향상시키고 엔진 성능을 높여주며 마모를 감소시킵니다. 담금질 사업부는 이러한 특수 노하우를 이용하여, 자체 크랭크 샤프트 생산용 및 외부 고객용 고주파 담금질 기계 제조 기술을 개발했습니다.

기계적 생산

기계적인 생산을 할 때에도 당사는 모든 공정을 사내에서 실시합니다. 외형 및 내형 밀링, 선반, 심공 드릴링, 기어 성형, 버 제거, 그라인딩, 밸런싱 및 피니싱 등 각 공정 단계가 모두 제어되고 최적화됩니다. 당사는 첨단 CNC 제어 기계 적재실과 빈틈 없는 품질 관리 시스템을 운용하고 있습니다. 이는 조립, 동적 균형, 잔류 이물질 분석 및 자동 세척, 그리고 크랭크 샤프트 인증과 같은 프로세스에서도 마찬가지로 적용되고 있습니다.

부속품 생산, 조립

조립 대기 상태의 크랭크 샤프트 시스템이 갖추어지기까지는 많은 부속품과 완벽한 최종 조립이 필요합니다. 당사의 첨단 기계실을 이용해, 크랭크 샤프트 부속품을 사내에서 제작할 수 있습니다.

피니싱, 최종 검사

각각의 크랭크 샤프트 시스템은 피니싱 단계에서 완성됩니다. 모든 공정 단계를 기계로 작업할 수는 없습니다. 수작업 과정은 오랜 실무 경력의 전문 작업자가 담당합니다. 이어지는 최종 검수에서는 크랭크 샤프트를 꼼꼼하게 검사합니다. 그런 다음 일부 완자동 시스템이 갖춰져 있는 세척 라인에서 세척 작업을 실시하고 다시 육안 검사를 한 후에, 마지막으로 공기 조절된 클린룸에서 보관 및 포장 작업을 실시합니다.

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