Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

로봇이 조종하는 3D 측정 기계의 로딩 및 언로딩 스테이션.

크랭크 샤프트 최종 조립

당사는 대규모 양산을 위한 완자동 측정 프로세스 이외에도, 소량 및 중간 규모의 양산을 위한 최종 조립 구역을 운용하고 있습니다. 크랭크 샤프트는 최종 조립을 위해 무인 운송 시스템을 통해 생산 구역에서 클린룸으로 전달됩니다. 이곳에서는 최첨단 광학 및 비접촉 3D 측정 기계를 이용해 최종 측정과 분류 작업이 이뤄집니다. 이 때, 직경과 원마도 및 코니시티(conicity)에 대한 허용 공차는 종종 1/1,000mm 범위 내에 있습니다.

각 크랭크 샤프트에 대한 결과는 전자 문서로 기록 및 보관되고, 고객의 요청에 따라 레이저를 이용해 데이터 매트릭스 코드로서 크랭크 샤프트 웹에 '구워집니다', 그런 다음 VCI 봉투에 샤프트를 넣어 포장하고, 고객에 맞는 운송 용기에 담아 무인 운송 시스템을 이용해 포장 구역으로 옮기게 됩니다. 이곳에서 이제 발주자의 엔진 생산 라인으로 정확하게 공급이 이루어집니다.

최종 조립을 위한 클린룸의 무인 운송 시스템.

크랭크 샤프트 웹에서는 레이저 마킹을 통해 생산 데이터와 검사 결과가 '구워집니다'.

레이저 인코딩된 크랭크 샤프트 웹.

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