Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

모든 서비스와 모든 생산 공정을 현장에서 한번에

동시 엔지니어링

동시 엔지니어링을 통해, 생산 시작 전에 서비스와 비용 및 담금질 설비 디자인이 최적화됩니다.

고객 사양서/지침서

고객이 제시하는 이 요구사항들은 담금질 기계의 설치 및 담금질 공정의 이행을 위한 기본 데이터입니다.

담금질 공정 콘셉트

크랭크 샤프트의 형태, 소재, 사이클 타임, 담금질 존 및 기타 기본 조건에 따라서 담금질 공정이 정해집니다.

담금질 기계 콘셉트

기본 유형을 토대로 한 모듈 방식의 기계 구성 덕분에, 당사의 담금질 기계는 사이클 타임과 설치 공간, 교체 시간 및 자동화 등과 같은 고객의 모든 개별적인 요구사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.

사전 및 사후 공정 콘셉트

고객이 원하는 담금질 전후 공정에 맞춰 광범위한 사전 및 사후 공정 모듈을 제공함으로써, 고객의 요청을 담금실 설비에 통합하거나 독립형 시스템으로 제시합니다.

부품 핸들링 콘셉트

생산 환경과 고객이 원하는 자동화 정도에 따라, 갠트리 로더, 로봇 또는 적절한 방향 조절기가 장착된 수동 핸들링 장치 등 검증된 로딩 및 언로딩 시스템을 제공합니다.

설계

위에서 언급한 콘셉트들과 고객의 특수 요구사항을 토대로, 3D-CAD 시스템을 이용해 설비 레이아웃과 생산 도면, 전기 및 공기압 회로, 부품 리스트 및 작업 계획서를 마련하게 됩니다.

개발/실험실

자체 보유 실험실 기계를 이용해 혁신적인 개발품과 신규 공정을 테스트합니다. 또한 실험실에서는 담금질 결과에 대한 장기 테스트도 수행합니다.

생산

생산에서부터 조립, 고객의 제품 인수에까지 이르는 모든 개별 프로세스가 Maschinenfabrik ALFING Kessler의 현장에서 이루어집니다.

기계적 생산

기계적 생산을 위해, 담금질 기계 사업부는 자체적인 최첨단 CNC 기계실을 운용하고 있습니다. 정밀한 생산 능력 덕분에 거의 모든 작업 과정을 현장에서 수행할 수 있습니다.

담금질 기계 및 인덕터 조립

설계 시에 구상된 담금질 기계 어셈블리는 최종 조립 단계에서 조립되어 기능 테스트를 받게 됩니다. 모듈 방식의 기계 디자인으로 인해, 높은 공정 안전성을 보이며 단시간 내에 조립이 가능합니다.

제어 시스템 구성

당사는 검증된 산업용 구매 부품을 이용하여 담금질 기계와 사전 및 사후 공정, 그리고 부품 핸들링의 NC-PLC 제어 시스템용 하드웨어와 소프트웨어를 직접 구상, 운용 및 테스트합니다.

시운전/시험 가동

최종 조립 단계에서는 시운전 및 시험 가동이 이루어집니다. 이 공정은 당사의 숙련된 서비스 기술자가 수행합니다.

공정 개발/샘플 담금질

기계 납품에 앞서 당사 기술자들이 요구된 모든 공정을 고객 설비에서 직접 테스트하고 고객의 공정상 제품을 대상으로 샘플 담금질을 실시합니다.

품질 검사/제품 인수

당사 실험실에서 담금질 존을 조사함으로써, 담금질 존, 표면 경도, 담금질 결과 및 구조와 관련된 고객 요구사항이 충족되었는지 여부를 확인합니다.

납품 및 외부 조립

조립, 시운전 및 고객의 최종 인수는 경험 많은 기계 및 제어 기술 서비스 기술자가 담당합니다. 이들은 담금질 설비에 대해 가장 잘 알고 있고, 따라서 단시간의 재시동이 가능합니다.

24시간 텔레서비스

당사의 담금질 기계는 생산 라인에서 일주일 내내 하루 24시간씩 가동되는 경우가 많습니다. 따라서 당사의 고객들은 일주일 내내 하루 24시간 A/S 및 지원을 받습니다.

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